Nasze narzędzia i możliwości w pigułce.

Zaplecze techniczne NeoCycle to połączenie nowoczesnych linii przetwórczych, rozbudowanego laboratorium oraz doświadczonego zespołu. Dzięki temu jesteśmy w stanie kompleksowo przetwarzać tworzywa sztuczne – od lekkich pianek i włóknin, przez standardowe odpady poprodukcyjne, aż po zaawansowane mieszanki compoundowane – zapewniając powtarzalną jakość i pełną kontrolę nad procesem.

Nowoczesne linie przetwórcze

Pracujemy na specjalistycznych liniach dostosowanych do różnych typów materiałów i zastosowań:

    • linie do regranulacji tworzyw termoplastycznych (m.in. PE, PE/PP, PP, PS, ABS),
    • linia do produkcji proszków do rotomouldingu,
    • linia krusząco–mieląco–myjąca do przygotowania przemiały,
    • instalacje do compoundingu – wytwarzania modyfikowanych mieszanek polimerowych.

Dzięki temu możemy zarówno wytwarzać własne wyroby, jak i realizować usługi na materiałach powierzonych, dopasowując proces do specyfiki surowca oraz wymagań technologicznych klienta.

Aglomeracja lekkich materiałów

Jednym z kluczowych elementów naszego parku maszynowego jest nowoczesna linia do aglomeracji tworzyw sztucznych. Umożliwia ona przetwarzanie materiałów o bardzo małej masie nasypowej, takich jak:

  • pianki,
  • włókniny,
  • tworzywa spienione (np. EPP),
  • folie i inne odpady cienkościenne.

W procesie wykorzystujemy ciepło tarcia, tuż poniżej temperatury topnienia tworzywa. Pozwala to ekonomicznie zagęścić materiał przy minimalnej degradacji, uzyskując sypki aglomerat o dobrej gęstości nasypowej i parametrach odpowiednich do dalszego przetwarzania (np. regranulacja, wytłaczanie, wtrysk).

Linia krusząco–mieląco–myjąca

Do przygotowania przemiałów tworzyw sztucznych wykorzystujemy rozbudowaną linię:

  • kruszarka o wlocie do ok. 1600 mm,
  • linia krusząco–mieląco–myjąca z wanną flotacyjną i myjnią,
  • dwie wirówki dynamiczne pracujące w tandemie,
  • wyciskarka do folii (Squeezer) – specjalistyczna maszyna do suszenia folii PE i PP.

Standardowa linia pozwala nam kruszyć, mielić i myć różne formaty odpadów, a następnie usuwać zanieczyszczenia (brud, papier, frakcje tonące), uzyskując przemiały o frakcji ok. 10–14 mm, gotowe do dalszego przetwarzania. Dodatkowo zastosowanie Squeezera umożliwia wydajne suszenie folii PE i PP oraz ich przygotowanie do bezpośredniego podania na ekstruder. Materiał jest w nim poddawany obróbce cieplnej i homogenizacji, dzięki czemu końcowa wilgotność wynosi ok. 3–5%, a objętość surowca może zmniejszyć się nawet dziesięciokrotnie.

Squeezer jest maszyną w pełni zautomatyzowaną, co pozwala na:

    • stabilną jakość suszenia,
    • znaczące ograniczenie kosztów energii,
    • możliwość eliminacji z linii takich etapów jak aglomerator, suszarki czy procesy odwirowywania.

W efekcie uzyskujemy czyste, wysuszone i zagęszczone tworzywo, które można efektywnie wprowadzić do dalszych procesów, np. regranulacji czy compoundingu.

Usługowy compounding i modyfikacja tworzyw

W obszarze compoundingu oferujemy zarówno produkcję własnych mieszanek, jak i usługi na materiałach powierzonych. Nasze możliwości obejmują m.in.:

    • wytwarzanie tworzyw compoundowanych o powtarzalnych parametrach,
    • mieszanki antystatyczne, niepalne oraz wypełniane (np. talk, kreda, włókno szklane),
    • modyfikacje pod kątem udarności, sztywności, płynięcia i innych parametrów mechanicznych oraz przetwórczych,
    • pracę na szerokim spektrum tworzyw bazowych (PP, PE, PS, ABS, PA i inne).

To pozwala dostosować właściwości materiału dokładnie do potrzeb danej aplikacji – od prostych detali technicznych, po bardziej wymagające elementy konstrukcyjne.

Laboratorium kontroli jakości

Sercem naszego zaplecza jest laboratorium, w którym nadzorujemy każdy etap procesu – od surowca wejściowego po wyrób gotowy. W zależności od rodzaju tworzywa i wymagań klienta wykonujemy m.in.:

  • oznaczenie masowego współczynnika płynięcia MFR,
  • pomiar gęstości tworzywa, badanie wilgotności (wagosuszarka),
  • testy na laboratoryjnej wytłaczarce jednoślimakowej – ocena jakości powierzchni, zgazowań, elastyczności, połysku,
  • analizę sitową proszków – ocena uziarnienia,
  • oznaczenie zawartości popiołu (np. ilości napełniaczy mineralnych),
  • badania specyficzne dla proszków do rotomouldingu, takie jak zlewalność i sypkość.

Dzięki temu możemy nie tylko opisać materiał parametrami, ale realnie ocenić jego przydatność do danej technologii oraz zaproponować odpowiednie modyfikacje.

Od laboratoriów do linii produkcyjnych – pełna kontrola procesu

To, co wyróżnia zaplecze NeoCycle, to spójność między tym, co dzieje się w laboratorium, a tym, co dzieje się na halach produkcyjnych. Informacja przepływa w obie strony:

    • wyniki badań pozwalają korygować ustawienia linii,
    • obserwacje z produkcji wracają do laboratorium jako punkt wyjścia do dalszych testów i optymalizacji.

Dzięki temu możemy odpowiedzialnie powiedzieć, że nasze narzędzia i możliwości w pigułce to nie tylko lista maszyn, ale przede wszystkim zorganizowany system pracy, w którym każdy etap jest przemyślany i zweryfikowany.

Wspólnie zamykamy obieg – napisz do nas

Masz pytania? – przejdź do zakładki Kontakt

Chcesz wycenić usługę lub materiał? – wypełnij formularz zapytania .