Kategoria Nasze maszyny

System Kongskilde – Separacja i Odpylanie Tworzyw Sztucznych

Przy dzisiejszych wyzwaniach związanych z ochroną środowiska oraz przy wysokich cenach surowców z tworzyw sztucznych ważne jest, aby ponownie w jak największym stopniu móc je wykorzystać – pomoże w tym system do separacji i odpylania tworzyw sztucznych.

Aspirator Przemysłowy Kongskilde (KIA) wykorzystuje innowacyjny sposób odpylania lekkich zanieczyszczeń lub kurzu z przetworzonego materiału lub granulatu tworzyw sztucznych.

Przetworzony materiał zostaje wprowadzony do aspiratora KIA do głównej komory za pomocą rury zasilającej, w której materiał poddany zostaje działaniu strumienia powietrza skierowanego ku górze. Lekkie zanieczyszczenia zostają usunięte oraz przeniesione do cyklonu pyłowego lub filtrów przy pomocy wentylatora, zamontowanego na Aspiratorze KIA. Następnie oczyszczony materiał opada grawitacyjnie przez wylot aspiratora.

Aspirator KIA stał się systemem wzorcowym przy recyklingu butelek PET stosowanym przez wiele firm na całym świecie, korzystających z tego urządzenia jako preferowanej metody usuwania fragmentów etykiet.

Ten oszczędny i wymagający niewielkiej konserwacji system gwarantuje zwrot kosztów inwestycji w relatywnie krótkim czasie. Aspirator KIA posiada zakres wydajności 300 – 2250 kg/godz. w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału.

Aspirator KIA jest w stanie wyczyścić lub rozdzielić (aby rozdział był skuteczny wystarczy 10% różnica w masie nasypowej rozdzielanych materiałów) rozdrobnione tworzywa i granulaty. Nadaje się on do przetwórstwa w dowolnym zakładzie, jak również w specjalistycznym zakładzie zajmującym się recyklingiem materiałów.

Opatentowany przez firmę Kongskilde System AirWash jest jedynym systemem służącym do odpylania tworzyw sztucznych dostępnym obecnie na rynku, który może jednocześnie transportować oraz oczyszczać materiały. Dwuetapowy proces powoduje, iż system ten jest precyzyjnym odpylaczem, mogącym usunąć zjawisko peletyzacji oraz drastycznie obniżyć koszty produkcji.

System AirWash został zaprojektowany do jednoczesnego skutecznego usuwania materiału z granulatorów, mieszarek oraz innych urządzeń do recyklingu oraz czyszczenia (odpylania) go.

Wykorzystuje on własny wentylator, System AirWash posiada zakres wydajności 225 – 1300 kg/godz. W zależności od rodzaju materiału.

materiał przed oczyszczaniem / separacją

Odpowiednie dla systemu AirWash są następujące rodzaje przemiałów:

• PP

• PET

• PE

• HDPE

• Nylon

• ABS

• Włókna dywanowe

• Guma

materiał po oczyszczaniu / separacji

Po więcej pytań zapraszamy do skorzystania z Formularza kontaktowego lub Formularza zamówienia.

Uruchomienie nowej linii do ciągłej aglomeracji tworzyw sztucznych firmy PALLMANN

Wychodząc naprzeciw potrzebom tzw. gospodarki cyrkularnej (Circular Economy) oraz zamknięcia cyklu życia odpadu – GOZ (GOZ to skrót od gospodarki obiegu zamkniętego, inaczej zwanej gospodarką cyrkularną) nasza firma zakupiła nowoczesną linię do aglomeracji tworzyw sztucznych firmy PALLMANN. Podczas produkcji i przetwarzania tworzyw termoplastycznych powstają różnego rodzaju odpady np. folii, włókien i pianek.

Proces przetwórstwa tych odpadów na Plast-Aglomeratorze firmy PALLMANN zamienia je na sypkie „granulaty” – aglomerat, które są ponownie wykorzystywane do produkcji jako cenny surowiec.

Odpady tworzyw sztucznych plastyfikuje się za pomocą ciepła tarcia tuż poniżej temperatury topnienia i w ten sposób tworzywo jest ekonomicznie aglomerowane przy bardzo minimalnym uszkodzeniu termodegradowalnym.

Oto niektóre zalety systemu aglomeracji firmy PALLMANN:

– doskonale sypki aglomerat o dużej gęstości nasypowej

– delikatna dla materiału aglomeracja dzięki ciepłu tarcia

– ciągły, w pełni automatyczny proces

– można przetwarzać materiał o wilgotności do 10%.

– nadaje się do mieszania różnych materiałów

– brak wody w procesie krystalizacji tworzywa, przez co materiał wyjściowy nie zawiera wilgoci

Zasada działania

Materiał jest podawany do komory aglomerującej za pomocą ślimaka, gdzie wytwarzane jest ciepło tarcia i wysokie ciśnienie pomiędzy łopatką aglomerującą a matrycą. Materiał w procesie przeciskany jest przez specjalne otwory w matrycy. Temperatura przetwarzania jest tuż poniżej temperatury topnienia odpowiedniego tworzywa sztucznego. Materiał wychodzący z matrycy jest cięty przez obracające się noże i przenoszony przez zimne powietrze do młyna, gdzie gorący materiał jest cięty na równe kawałki. Rozmiar otworu wybranego sita zainstalowanego w młynie określa wielkość granulek.

Budowa:

1. Noże

2. Elementy tłoczne

3. „Łopatka” aglomerująca

4. Głowica

Firma MAAN posiada sprawdzony na całym świecie system ciągłej produkcji aglomeratu z wszelkiego rodzaju tworzyw termoplastycznych (PET, PP, PE, EPS, PA, PVC i inne) typu PFV 315 o wydajności od 150 do 1500kg/h.

Zapraszamy do skorzystania z powyższej linii aglomerującej! Po więcej pytań zapraszamy do skorzystania z Formularza kontaktowego lub Formularza zamówienia.